皆さん、ここの箱詰めチームのジェイクです。私たちは高速包装ラインを稼働させる工場と一日中話し合っているので、箱詰め機のしゃっくりによってシフト全体がどのように滞るのかをこの目で見てきました。出力が低下したり、ランダムに渋滞したり、約束された速度に到達できない回線に対処している場合は、この投稿が最適です。それはわかります。24 時間 365 日稼働している場合、ダウンタイムは 1 分ごとに現金が発生し、推測に基づいたトラブルシューティングに時間を無駄にしたくない人はいません。高速箱詰め機のパフォーマンスを低下させる本当の要因を、これらの箱詰め機を毎日構築して使用している人々から直接聞いて分析してみましょう。
まず最初に、1 つはっきりさせておきます。高速箱詰め機は、通常の箱詰め機の単なる「高速バージョン」ではありません。これらの悪い奴らは、古いモデルの周りを周回するように作られています。当社のトップクライアントの中には、ラインで毎分 400 個以上のカートンを稼働させている人もいます。しかし、そのスピードにより、あらゆる小さな変化がより重要になります。 「十分に近い」部品を交換して、一晩で出力が 20% 低下するのを観察する人を私は見たことがあります。そこで、最も明白で最も見落とされがちな作業、つまりマシンのセットアップとキャリブレーションから始めましょう。
待ってください、あなたが考えていることはわかります - 「校正? それは私たちが行います。」しかし、私はランニング前の簡単なチェックについて話しているのではありません。私の顧客は、10 分ごとに小袋用の高速箱詰め機を稼働させていました (ちなみに、1 人分用の特殊な包装が必要な場合は、当社の小袋箱詰め機をチェックしてください)。結局のところ、同社のカートン潰し器は数ミリ単位でずれており、製品を詰める前にカートンがきれいに開くことができませんでした。毎分 350 個のカートンで稼働していると、0.2 mm の位置のずれが数秒ごとに詰まりに変わります。これは主要な設定だけではありません。カートン供給ローラー、製品供給ガイド、さらにはカートンをピックアップする真空カップなどの小さな部品も、特にラインでさまざまなサイズの製品を処理する場合、時間の経過とともに故障します。たとえば、5g のコーヒー袋と 10g のコーヒー袋を切り替える場合、インフィードでの簡単な校正をスキップしますか?それは混乱のレシピです。
次に、製品の互換性です。これは非常に重要であり、単に「適合するかどうか」という問題ではありません。私が経営したスナック工場では、もともとグラノーラバー用にセットアップされた高速箱詰め機で新しいミニプロテインバーを試作しました。ミニバーは硬かったため、機械のプッシャーアームが設計どおりに曲がらず、ミスフィードを引き起こしていました。サイズや剛性だけではありません。コンベア上での製品の動きや重量、静電気さえもパフォーマンスを損なう可能性があります。たとえば、静電気が発生した粉末小袋は、カートナーにスムーズに供給されずに互いにくっついてしまいます。そのため、当社のパウチカートナーマシンには、お客様が使用する製品向けに特別に設計された静電気除去装置が組み込まれています。マシンが製品固有の特性に合わせて調整されていない場合、「最高の」高速ユニットであってもパフォーマンスが低下します。ブランドがマシンのアップグレードに何万ドルも費やして、製品に合わせたチューンナップを省略し、結果的に以前よりも悪化しているのを見てきました。
次に、メンテナンスです。単に「壊れたら直す」だけではなく、計画的かつ予防的なメンテナンスです。私は工場管理者といつも「メンテナンスのスケジュールがあるよ！」と話しています。しかし、詳しく調べてみると、月に一度モーターに油を塗って、それで終わりというだけです。高速箱詰め機の可動部品は、カートンピッカー、フォーマー、プッシャーなど、すべて 1 時間に数千回循環します。ベルトパッド、ローラースリーブ、真空フィルターなどの摩耗部品を定期的に交換しないと、劣化が早くなり、気付かないうちにパフォーマンスが低下します。当社の顧客の 1 人は、スティック サシェ カートニング マシンを 6 か月間、フィード ベルトをチェックせずに稼働させていました。5 か月目には、ベルトが伸びすぎてカートンの位置がずれるようになり、週に丸 2 時間の生産時間が失われていました。修正は？ベルト交換は 200 ドルで、予定されたダウンタイム中に行われます。小さなメンテナンス タスクが積み重なると大きな利益になります。「もっと稼働させる」ためにメンテナンス タスクを省略しないでください。
さて、ラインの統合について話しましょう。高速箱詰め機はバブルの中に存在するものではありません。その前の機械 (スティックバッグ充填システムなど) がカートナーの速度に追いつけない場合、カートナーの可能性を無駄にしていることになります。私が働いていたキャンディ会社では、カートナーを毎分 300 カートンにアップグレードしましたが、上流のスティックバッグ計数梱包システムは 250 カートンしか稼動しませんでした。そのため、シフトごとにスティックバッグの予備の山があり、カートナーは 20% の時間アイドル状態でした。速度の一致だけではなく、マシン間の調整も重要です。カートナーに入る製品の中心がずれていたり、隙間が大きすぎる場合、カートナーのプッシャーが製品を正しく掴むことができず、詰まりが発生します。私たちは、高速箱詰め機を購入する際には、1 つの遅いリンクがチェーン全体を停止させるため、箱詰め業者だけでなくライン全体の出力を監査するように常にクライアントに伝えています。
次に、オペレーターのトレーニングがあります。驚いたでしょうか?ライン作業員なら誰でも高速マシンを操作できると思っていましたが、そうではありません。世界最高のマシンは、それを使用する人々と同等のパフォーマンスを発揮します。私が見た工場では、オペレーターが毎朝フィードホッパーを確認せずに「高速モード」を押し、その結果、半分空になったカートンが密封されてしまいました。またある時は、オペレーターが紙詰まり後にカートン成形機を正しくリセットする方法を知らなかったため、2 分間のリセット ルーチンを実行せずに、シフトごとに 45 分間手探りして過ごしました。幸いなことに、これは簡単に修正できます。当社のすべての機械にはオペレーター向けの実地トレーニングが付属しており、ラインが製品を切り替えたり、スタッフが変わったりした場合には、簡単な復習を提供します。正直なところ、チームのトレーニングに少しの時間を費やした方が、マシンを大量にアップグレードするよりもパフォーマンスが向上します。
待ってください、誰も語らない環境要因についても。多くの工場は高温多湿な環境でラインを稼働させているため、カートンや製品の性能が損なわれます。湿気により段ボール箱が柔らかくなり、高速で曲がったり、正しく開かなくなったりします。熱によりカートナー上のプラスチック部品が膨張し、公差が狂う可能性があります。沿岸の工場の顧客の 1 人は、エアコンが故障していることに気づかず、カートンが空気中の湿気を吸収していました。私たちが気づき、余分な湿気を補うために機械のカートン加熱ユニットを調整するまで、彼らの機械のジャム率は 30% 上昇していました。小さなことですが、ラインの温度と湿度を（ほんの少しでも）制御すると、安定したパフォーマンスに大きな違いが生じます。
最も重要なこと、つまり現実世界の結果に戻りましょう。当社では、校正を修正し、迅速なメンテナンス スケジュールを追加し、高速カートン製造機でオペレーターをトレーニングするだけで、お客様のカートン数を 1 分あたり 200 個から 380 個に増やしてきました。別のクライアントは、カートナーの速度に合わせて上流ラインをアップグレードし、小袋に静的制御を追加することで、ダウンタイムを 15% 削減しました。ここのテイクアウトは？高いパフォーマンスとは、Web サイト上のマシンのスペックに関するものではなく、その周囲のすべての変数をどれだけ適切に調整するかによって決まります。
回線のパフォーマンスに問題がある場合は、単に問題を推測するのではなく、連絡してください。当社は、数十の工場がセットアップを調整し、箱詰めラインを最大限に活用できるように支援してきました。小袋カートナー、パウチ箱詰め機、またはスティック小袋箱詰め機のいずれが必要であっても、ラインのあらゆる部分を調整するお手伝いをします。ジャム、低出力、または単に期待した速度に達していないことに対処しているかどうかにかかわらず、チャットしましょう。
参考文献
- 包装機械製造者協会 (PMMI)。 （2022年）。 「高速箱詰め: 稼働時間を最大化するための運用上のベスト プラクティス」 PMMI 業界のホワイトペーパー。
- スミス、J. (2023)。 「自動箱詰めシステムにおける製品の互換性要因」。包装技術と科学ジャーナル、36(4)、189-205。
- ミラー、L. (2021)。 「高速包装装置のプロアクティブなメンテナンス戦略」プラントエンジニアリングマガジン、75(9)、42-47。
- グローバルパッケージングレポート。 （2022年）。 「ラインの統合: 包装ラインのパフォーマンスの見落とされている要因」世界の包装産業分析。
