パッケージング作業で働いたことがある人なら、生産マージンを圧迫する「隠れたコスト」、つまり材料の無駄、段取り替えの遅さ、スプレッドシートの「保存」ボタンを押すよりも早く増加するダウンタイムについて誰かがぼやいているのを聞いたことがあるでしょう。 Cartonator 包装機のサプライヤーとして、私はまさにその問題に悩まされている生産管理者、ライン監督者、工場所有者と何百回も会話してきました。彼らの包装プロセスは労働集約的であるだけでなく、当社のような機械に交換するまで気づかなかった形で予算を浪費しています。今日は、目がくらむような専門用語を使わずに、Cartonator 梱包機がこれらの数値をどのように変更し、実際に梱包コストを削減するかを正確に説明しましょう。
まず、目立たない最大の梱包コスト、つまり材料廃棄物について話しましょう。手動の箱詰めや不格好な半自動機械など、古い梱包設定の多くは、小さいサイズやさまざまなサイズにすぐに適応できないため、使用する段ボール、テープ、その他の梱包材を大量に無駄にしています。 1年前、スナック食品の顧客が10グラムのジャーキースティック袋を手作業で詰めていたのを覚えています。彼らのチームは、バッチを積み込むたびにあまりにも多くの段ボールを引きちぎり、ノルマを達成するのに速すぎて作業が早すぎて、段ボールをへこませてしまうことさえありました。 Cartonator に切り替えた後、最初の 1 か月間で段ボール廃棄物が 18% 減少しました。なぜ？ Cartonator のスマート サーボ モーターは、カートンのサイズを 90 秒でフラットに調整するため、手動でトリミングする必要があるためにシートを無駄にしたり、サイズが合わないカートン全体を捨てたりする必要がなくなります。これは地球にとって良いだけではありません。あなたのポケットに直接キャッシュバックされます。週に 50,000 個のスティックバッグを梱包するクライアントの場合、過度に使用しないテープや接着剤は言うまでもなく、段ボールだけで数千ドルを節約できます。スティック状の製品を梱包している場合は、その製品ラインに合わせてさらに具体的な材料を最適化するために、当社のスティックバッグカートン化機もチェックしてください。
次に、人件費です。これは、特に最近の賃金上昇と労働市場の逼迫により、予算に最も大きな打撃を与えるものです。正直に言うと、手動での梱包は時間がかかり、エラーが発生しやすいです。 1 台のパッカーで 1 時間に 300 ～ 400 個のユニットを梱包できますが、Cartonator はどうでしょうか。製品に応じて、1 時間あたり 800 ～ 1,200 ユニットを処理できます。つまり、同じラインをより少ない作業員 (たとえば、機械を監視するオペレーターが 3 人ではなく 1 人) で稼働することも、スタッフを追加することなくより多くのユニットを稼働させることもできます。数か月前、私にはリップグロスのチューブと小さな保湿剤の小袋を手作業で梱包していた化粧品ブランドの顧客がいました。ラインには 2 人のフルタイムの梱包作業者がおり、エラー率は 7% でした (カートン サイズの間違い、商品の欠品など)。 Cartonator に切り替えた後は、必要なオペレーターは 1 人だけになり、エラー率は 1% 未満に低下しました。それは単に人件費が減るだけではありません。エラーが減れば、費用のかかるリコールや完成品の無駄がなく、不良パックの再加工に費やす時間もなくなります。特に美容製品を扱っている場合、当社の化粧品箱詰め機は、より小さくて繊細なアイテム向けに構築されており、エラーをさらに低く抑えることができます。
ダウンタイムも、手遅れになるまで人々が考慮しない隠れたコストの 1 つです。半自動または手動の梱包ラインでは、サイズのリセット、詰まりの修正、または製品の切り替えのために定期的に停止する必要があります。 Cartonator は、その問題を最小限に抑えるように設計されています。そのクイックチェンジパーツにより、スティックバッグの梱包から計数スティック (ちなみに、当社のスティック計数箱詰め機はこれに最適です) または小袋に数時間ではなく数分で切り替えることができます。ある製薬会社のクライアントは、Cartonator を入手する前に、部品の詰まりや調整の遅さが原因でラインが 15% ダウンしていると話してくれました。現在、ダウンタイムは 3% 未満です。これに 1 日の生産時間の 20 時間を掛けると、実際の梱包時間は毎日 2.4 時間増加します。この時間は注文の処理に使用でき、残業は必要ありません。
ちょっと待ってください、でも初期費用はどうなるのでしょうか？新しいマシンへの投資は、最初は大金がかかるように感じますが、実際に数字を出してみると、思っているよりずっと早く元が取れます。簡単な例を見てみましょう。月に 100,000 ユニットの梱包を行っており、現在、人件費として 12,000 ドル、梱包廃棄物として 3,000 ドル、再作業とダウンタイムのコストとして 2,000 ドルを支払っているとします。 Cartonator に切り替えると、労働力が 40% ($4,800 節約)、無駄が 15% ($450 節約)、手戻り/ダウンタイムが 80% ($1,600 節約) 削減され、毎月 6,850 ドル節約できます。 Cartonator への投資が 50,000 ドルだったとしても、回収期間は約 7 か月です。ほとんどの企業は、古い機械の「目に見えない」コストが毎月加算され、そのコストが毎月増加する一方、生産が増加しても Cartonator の効率は一貫していることを忘れています。
もう 1 つは、一貫性です。 Cartonator は、すべてのユニットを毎回同じ方法で梱包します。つまり、すべてのパックの品質管理チェックにお金を費やす必要はありません（そうしたい場合は別ですが、ほとんどのクライアントは切り替え後、QC スタッフを半分に減らします）。たとえば、小袋ブランドの場合、当社の小袋カートナーは、各小袋が正しく密封され、適切なカートンに挿入され、正しくラベルが貼られていることを確認します。すべてのパックを手作業でチェックする必要はもうありません。あらゆる種類の小袋を扱う場合、当社の小袋箱詰め機は、薄くて潰しやすい品物を傷つけずに扱えるように設計されているため、腐った製品を丸ごと廃棄する必要がなくなります。
正直に言うと、完璧なマシンはありません。 Cartonator には定期的なメンテナンスが必要です (Cartonator を購入すると、チーム向けの無料トレーニング セッションが含まれているため、稼働を維持する方法が正確にわかります)。また、一貫した製品ラインがある場合に最適に機能します (ただし、小規模から中規模の生産のほとんどには十分な柔軟性があります)。しかし、古い梱包設定と比較すると、変動費は昼夜を問わず削減されています。最初は懐疑的だったクライアントもいましたが、6 か月後には 2 台目のマシンを購入するために戻ってきます。これは、貯蓄が非常に高く、追加の借金をせずに拡張することが正当化できるためです。
したがって、梱包コストが利益を圧迫することにうんざりしているのであれば、Cartonator 梱包機は単なる機器ではなく、無駄を削減し、労働力を節約し、ダウンタイムを削減し、ライン全体の稼働をよりスムーズにする方法です。当社の製品範囲は、小さなスティックや小袋から化粧品などに至るまで、あらゆる種類の製品を扱えるように設計されているため、梱包するものに関係なく、適合する Cartonator モデルが用意されています。特定の製造番号に対してこれがどのように機能するかについて詳しく知りたい場合は、当社のチームに連絡して梱包のニーズについて話し合い、どれくらい節約できるかを正確に確認してください。
参考文献
- 工業用包装協会。 （2023年）。最新の梱包作業におけるコストの最適化。 https://www.ipassociation.org/packing-cost-guide から取得
- 今日の製造業。 （2024年）。労働効率と自動化: 中規模生産ラインの ROI。 https://www.manufacturingtoday.com/automation-packing-roi から取得
- 包装における持続可能性レポート。 （2023年）。自動梱包装置の廃棄物削減指標。 https://www.sustainpack.org/waste-metrics-2023 から取得
